“Loại bỏ số lượng giữ ca đêm” 10.000 loại mặt hàng trong một năm
Một người dùng Asprova đã xuất hiện trong một bài báo với tư cách là người tiên phong trong DX vào năm 2025.
Họ sử dụng Asprova của năm 2013 mà không cần nâng cấp phiên bản, tuy nhiên, họ là người tiên phong trong DX ngày nay.
Sau đây là bản dịch của bài báo.
Thách thức từ Tohoku: Các công ty hàng đầu về DX (8) Plus Engineering
2024/04/04 Nikkan Kogyo Shimbun
■ Các quy trình tối ưu được tự động tạo ra bằng cách nhập thông tin đơn hàng, loại bỏ ca đêm mà không làm giảm khối lượng
“Cho đến năm 2023, chúng tôi đã tạo ra một lịch trình với hai ca trong trường hợp có sự cố xảy ra. Chúng tôi không tạo lịch trình đó cho năm 2024 và chúng tôi sẽ không làm như vậy trong tương lai.” Kenichiro Asano, giám đốc Văn phòng Sendai của Plus Engineering (Murata-cho, Tỉnh Miyagi), tự tin tuyên bố điều này. Công ty đã nỗ lực cải thiện hiệu quả của cơ sở sản xuất bằng hệ thống quản lý sản xuất độc quyền được giới thiệu vào năm 2013 và vào mùa xuân năm 2023, công ty đã thay đổi hệ thống hai ca thành một ca duy nhất. Bằng cách tăng năng suất, công ty cũng sẽ thực hiện các cải cách về phong cách làm việc như loại bỏ ca đêm mà không làm giảm khối lượng sản xuất.
Trước hết, hệ thống quản lý sản xuất này rất sáng tạo. Khi thông tin đơn hàng được nhập, lịch trình tối ưu cho từng quy trình sẽ tự động được tạo và các máy công cụ sẽ được sử dụng và các nhiệm vụ riêng lẻ sẽ được xác định trước tới hai tuần. Hơn nữa, hệ thống này rất mạnh mẽ đến mức có thể tính toán lợi nhuận cho từng bộ phận.
Công ty chấp nhận nhiều du khách tham quan nhà máy và thảo luận về hệ thống với du khách. “Các nhà quản lý nhà máy nói rằng, ‘Chúng tôi muốn giới thiệu điều này cho công ty của mình ngay lập tức’, nhưng khi chúng tôi yêu cầu nhân viên tại công trường đến và giải thích cho chúng tôi, họ nói rằng, ‘Điều này sẽ không dễ để giới thiệu.'”
Công ty chuyên xử lý khoảng 10.000 loại phụ tùng đặc biệt mỗi năm với quy mô lô trung bình khoảng 10 chiếc. “Chúng tôi đã tìm kiếm các hệ thống tương tự trên khắp thế giới, nhưng khi nói đến sản xuất nhiều loại và lô nhỏ, thì không dễ dàng”, ông nói. Ngoài ra, hệ thống mất nhiều thời gian để sử dụng.
Song song với điều này, công ty cũng đã thực hiện các cải tiến cho địa điểm, chẳng hạn như đào tạo công nhân có nhiều kỹ năng, rút ngắn thời gian thiết lập và phát triển các thiết bị để vận hành không người lái. Trong thời đại hai ca, công ty đã loại bỏ được tình trạng mất thời gian sản xuất xảy ra khi chuyển đổi giữa ca ngày và ca đêm, đồng thời tận dụng tối đa lượng dữ liệu sản xuất khổng lồ đã tích lũy trong 10 năm qua. Họ đã chuyển đổi hoàn toàn sang ca duy nhất mà không làm giảm đáng kể sản lượng. “Đây là một lĩnh vực mà sản xuất không được ưa chuộng, nhưng việc loại bỏ ca đêm cũng có tác dụng làm tăng số lượng ứng viên tuyển dụng sinh viên mới tốt nghiệp”, theo cùng một nguồn tin.