User Voice NIDEC ADVANCED MOTOR

NIDEC Group เป็นผู้ผลิตมอเตอร์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำรายใหญ่ที่สุดในโลก

เราเริ่มใช้ Asprova ในโรงงานญี่ปุ่นของเราในเดือนเมษายน 2018 และเปิดตัวในโรงงานของเราในเวียดนามในเดือนมกราคม 2019

(SAP + Asprova project, finally in Chinese factory.)

500 รายการ/เดือน

vด้วยปริมาณผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันเพียงเล็กน้อย จำนวนผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามารถผลิตได้ถึง 500 ชิ้นต่อเดือน
ปริมาณการผลิตเฉลี่ยต่อเดือนอยู่ที่ประมาณ 3 ล้านหน่วย ซึ่งรวมถึงโรงงานในญี่ปุ่นและเวียดนามด้วย

 

ใช้ยังไง

จากแผนการผลิตที่ได้รับจากระบบหลัก BOM จะถูกขยายสำหรับส่วนประกอบของแต่ละผลิตภัณฑ์
คำนวณปริมาณส่วนประกอบที่ต้องการสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ <การขยาย BOM>
จากนั้นใช้ตัวเลขดังกล่าวในการจัดสรรสินค้าคงคลังและคำนวณว่าชิ้นส่วนแต่ละชิ้นมีจำนวนเท่าใดที่ขาดแคลน

คำนวณวันละครั้งล่วงหน้าสูงสุด 5 เดือน และทำการปรับเปลี่ยน

 

เหตุผลในการเปิดตัว

อัตราการปฏิบัติตามกำหนดเวลาส่งมอบสินค้าเกือบ 100% แต่แผนการผลิต 60% เปลี่ยนไป ดังนั้นผู้นำจึงต้องยุ่งอยู่กับการตรวจสอบสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนและปรับเปลี่ยนหน้างานทุกวัน

“ก่อนที่จะนำ Asprova มาใช้ เราสามารถเห็นสต็อกชิ้นส่วนส่วนเกินหรือชิ้นส่วนที่ขาดได้เพียงหนึ่งระดับต่ำกว่าผลิตภัณฑ์

ด้วย Asprova เราสามารถมองเห็นได้ทั้งหมดจนถึงระดับต่ำสุดและแม้แต่เห็นว่าชิ้นส่วนจะมาถึงเมื่อใด สิ่งนี้ทำให้ทุกอย่างเปลี่ยนไปอย่างสิ้นเชิง”

 

สาเหตุของการเปลี่ยนแปลงกำหนดการ 60%

– คำขอจากฝ่ายขายเพื่อเปลี่ยนแปลงวันส่งมอบ
– ปัญหาเกี่ยวกับเครื่องจักรแปรรูปและแม่พิมพ์
– ความล่าช้าในการจัดซื้อ ดังนั้นแต่ละไซต์จึงจัดลำดับความสำคัญของสิ่งที่สามารถทำได้ ซึ่งส่งผลให้การประสานงานระหว่างกระบวนการไม่ดี งานระหว่างดำเนินการเพิ่มขึ้น และเวลาล่วงเวลาเพิ่มขึ้น

 

ผลของการแนะนำ

ก่อนหน้านี้ การจัดสรรชิ้นส่วนทำได้ด้วยมือ แต่ตอนนี้สามารถทำได้ง่าย รวดเร็ว และมีความแม่นยำสูง
ด้วยเหตุนี้ เราจึงสามารถควบคุมการเปลี่ยนแปลงแผนการผลิตให้เหลือเพียง 10%

เราสามารถกำจัดความแปรปรวนและความสูญเปล่าในการผลิตและจัดซื้อชิ้นส่วนที่เกิดจากประสบการณ์และสัญชาตญาณของแต่ละบุคคลได้

 

ตอนนี้เราสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงกะทันหันในแผนการผลิตได้อย่างรวดเร็ว โดยแทบไม่ต้องตรวจสอบสถานการณ์ ปรึกษาหารือกับฝ่ายที่เกี่ยวข้อง หรือประชุมร่วมกัน
ตอนนี้เราสามารถดำเนินการอย่างรวดเร็วเพื่อจัดหาชิ้นส่วนที่ขาดหายไป (การผลิตภายในหรือการจัดซื้อ)

 

นอกจากนี้ ยังกำจัดสต๊อกชิ้นส่วนและชิ้นส่วนที่อยู่ระหว่างการผลิตส่วนเกินออกไปด้วย ส่งผลให้ต้นทุนการจัดการและพื้นที่จัดเก็บลดลง
ที่โรงงานในเวียดนาม พนักงานรู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งที่สามารถใช้พื้นที่ว่างเป็นพื้นที่พักผ่อนได้

 

ในอนาคต ฉันรอคอยที่จะใช้ตัวเลือก Solver ของ Asprova

 

Discover more from The World's Best Factory in the Asian Era

Subscribe now to keep reading and get access to the full archive.

Continue reading